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（1）入料時(shí)間短，獨(dú)特的各濾室單獨(dú)注漿，確保了全部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時(shí)間短，過(guò)濾速度大大優(yōu)于中心入料的快開壓濾機(jī)。（2）全自動(dòng)化運(yùn)行，本設(shè)備集過(guò)濾、濾餅洗滌、擠壓、風(fēng)干、自動(dòng)卸料、自動(dòng)清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設(shè)置在壓濾機(jī)各控制點(diǎn)上的信號(hào)控制裝置一同為保壓濾機(jī)安全、可靠的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉路循環(huán)工作，100%自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需人工干預(yù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）濾餅水分低，采用高壓隔膜擠壓+高壓風(fēng)吹風(fēng)干燥，大幅度降低濾餅水分。（4）產(chǎn)量高，濾板水平放置，采用每塊濾板單獨(dú)快速入料，入料快，產(chǎn)量高。（5）濾布再生，配有濾布自動(dòng)清洗裝置，對(duì)濾布雙面進(jìn)行清水洗滌。（6）可隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機(jī)每一個(gè)運(yùn)行動(dòng)作的實(shí)時(shí)畫面及數(shù)據(jù)，可為用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況變化隨時(shí)調(diào)整壓濾工藝參數(shù)。（7）濾板密封壓力高，不噴料漿，高壓油缸壓緊，自動(dòng)保壓，可為保壓濾機(jī)在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。（8）環(huán)保，濾液和高壓風(fēng)以暗流形式排出，減少了對(duì)操作環(huán)境的污染。（9）經(jīng)久耐用，整機(jī)采用四立柱框架式結(jié)構(gòu)，全鋼濾板，設(shè)備經(jīng)久耐用。（10）可節(jié)約大量人力資源，在正常生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需人員現(xiàn)場(chǎng)看守或一人看守多臺(tái)立式。